اگر شما یک کامیون حمل قطعات را اداره می کنید یا یک ناوگان تجاری را مدیریت می کنید، منبع حق را تامین کنید قطعات یدکی کامیون های سنگین اختیاری نیست - این تفاوت بین کامیونی است که درآمد کسب می کند و کامیونی که در کنار جاده می نشیند و برای شما هزینه دارد. مهم ترین قطعاتی که در کامیون های سنگین خراب می شوند عبارتند از اجزای ترمز، واشر موتور، انژکتورهای سوخت، یاتاقان چرخ ها و بوش های تعلیق. اینها شکست های نادری نیستند. آنها قابل پیش بینی هستند و ناوگان هایی که برای آنها برنامه ریزی می کنند نسبت به ناوگان هایی که به خرابی ها واکنش نشان می دهند به میزان قابل توجهی کمتر در هر مایل هزینه می کنند.
گزارش صنعت سال 2022 توسط انجمن حمل و نقل آمریکا تخمین زده است خرابی های برنامه ریزی نشده به طور متوسط 448 دلار در ساعت هزینه ناوگان تجاری دارد در زیان مستقیم و غیرمستقیم بیشتر این خرابیها به اجزای فرسوده برمیگردند که یا بازرسی نشدهاند یا طبق برنامه تعویض نشدهاند. این راهنما قطعاتی را که بیشترین اهمیت را دارند، نحوه ارزیابی تامینکنندگان و آنچه که یک منبع مطمئن قطعات را از یک منبع خطرناک جدا میکند، پوشش میدهد.
همه کامیونهای سنگین چرخه کار یکسانی را انجام نمیدهند، و این هنگام تصمیمگیری برای نگه داشتن قطعات یدکی بسیار مهم است. یک خودروی نیمه کششی 80000 پوندی در مسیرهای طولانی در بزرگراه های بین ایالتی، الگوهای سایش را انباشته می کند که کاملاً متفاوت از یک کامیون کمپرسی شهری است که 20 توقف کوتاه در روز انجام می دهد یا یک میکسر بتن که در ترافیک شهری توقف و حرکت می کند.
درک نوع خاص کامیون خود به شما کمک می کند هوشمندانه انبار کنید. انباشت بیش از حد اجزای اشتباه، سرمایه را به هم متصل می کند. عدم وجود موارد مناسب، زمان خرابی را تضمین می کند.
این کامیونها فشار زیادی را بر پیشرانه و اجزای سیستم سوخت وارد میکنند. انژکتورهای سوخت، توربوشارژرها، قطعات سیستم DEF (مایع اگزوز گازوئیل) و اتصالات U محور محرک در سرعتهای پایدار بزرگراه سریعتر سایش میشوند. کامیونی که 130000 مایل در سال را طی می کند - که در حمل و نقل جاده ای رایج است - می تواند بسته به نوع زمین و بار از مجموعه ای از لنت های ترمز تا 80000 مایل عبور کند.
کامیونهای کمپرسی، کامیونهای میکسر و حملکننده جرثقیل در محیطهای سخت با چرخه بار ثابت کار میکنند. مهر و موم هیدرولیک، اجزای PTO (برخاستن نیرو) و کیسه های هوای تعلیق عقب بیشترین مجازات را دارند. آلودگی گل و لای و زباله همچنین باعث تسریع سایش یاتاقان های چرخ و تنظیم کننده های شلی ترمز در این سکوها می شود.
شروع و توقف مکرر قطعات کلاچ، درام ترمز و موتورهای استارت سریعتر از هر کاربرد دیگری فرسوده می شود. استارت های کامیون های حمل و نقل شهری اغلب هر 2 تا 3 سال یکبار نیاز به تعویض دارند. فواصل تعویض دیسک کلاچ می تواند در مسیرهای شهری سنگین به کمتر از 150000 مایل در مقایسه با 300000 مایل برای عملیات بزرگراهی با مدیریت خوب کاهش یابد.
جدول زیر قطعاتی را پوشش میدهد که بیشترین تماسها و سفارشهای خرید را در سکوهای رایج کامیونهای سنگین ایجاد میکنند. ارقام طول عمر تقریبی در شرایط عملیاتی عادی هستند. کار شدید، تعمیر و نگهداری نادیده گرفته شده و قطعات با کیفیت پایین، همگی این اعداد را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.
| دسته بندی قسمت | جزء خاص | فاصله زمانی خدمات معمولی | خطر شکست در صورت غفلت |
|---|---|---|---|
| سیستم ترمز | لنت / لنت ترمز | 60000 - 100000 مایل | خرابی کامل ترمز، نقض DOT |
| سیستم ترمز | درام ترمز | 150000 – 250000 مایل | ترک خوردگی، محو شدن حرارت، تخریب پد |
| موتور | انژکتورهای سوخت | 200000 - 300000 مایل | از دست دادن قدرت، مصرف بیش از حد سوخت |
| موتور | واشر سر | 300000 - 500000 مایل | موتور overheating, coolant loss, seizure |
| تعلیق | کیسه های سواری هوایی | 3-5 سال | ناپایداری سواری، استرس قاب، سایش تایر |
| پیشرانه | U-Joints | 100000 - 150000 مایل | خرابی میل محرک، از دست دادن فاجعه بار درایو |
| برقی | دینام | 4-7 سال | تخلیه باتری، از دست دادن توان ECM |
| سیستم خنک کننده | پمپ آب | 100000 - 200000 مایل | گرمای بیش از حد، آلودگی مایع خنک کننده |
این اعداد روغن کاری مناسب، تعویض به موقع روغن و بارگیری صحیح را فرض می کنند. بارگیری بیش از حد یک کامیون حتی تا 10٪ می تواند عمر بلبرینگ و سیستم تعلیق را تقریباً به نصف کاهش دهد به دلیل افزایش تنش نمایی در نقاط خستگی فلز.
بازار قطعات یدکی کامیون بسیار زیاد است و متأسفانه در بسیاری از مناطق ضعیف تنظیم شده است. قطعات تقلبی و نامرغوب یک مشکل مستند است. در سال 2019، شورای مبارزه با جعل خودرو برآورد کرد قطعات تقلبی خودرو و کامیون سالانه بیش از 3 میلیارد دلار برای صنعت قانونی هزینه دارد تنها در آمریکای شمالی، با قطعات ترمز و فیلترها در میان متداول ترین قطعات تقلبی.
انتخاب تامین کننده اشتباه فقط باعث هدر رفتن پول نمی شود. رانندگان را در معرض خطر قرار می دهد و اپراتورهای ناوگان را در معرض مسئولیت قرار می دهد. در اینجا مواردی است که باید قبل از تعهد به هر منبع قطعات بررسی کنید.
یک فروشنده یا توزیع کننده مجاز برای مارک هایی مانند Meritor، Bendix، Bosch، Knorr-Bremse، یا Dana قطعاتی را حمل می کند که مطابق با مشخصات OEM آزمایش شده اند. مجوز به این معنی است که تامین کننده یک رابطه قراردادی با سازنده دارد که شامل مسئولیت پذیری در مورد کیفیت محصول می شود. اسناد را بخواهید - تامین کنندگان قانونی آن را به راحتی در دسترس دارند.
هر معتبری قطعات یدکی کامیون های سنگین تامین کننده باید بتواند ردی از قطعه در دست شما به دسته تولید سازنده ارائه دهد. این امر به ویژه برای اجزای حیاتی ایمنی مانند محفظه های ترمز، بوش های S-cam و مهر و موم چرخ ها اهمیت دارد. گواهینامه ISO 9001 در انبار یا عملیات توزیع تامین کننده یک شاخص پایه مدیریت کیفیت است، نه یک تضمین، بلکه یک سیگنال معنادار.
تامین کننده ای که به کیفیت محصول خود اطمینان دارد، ضمانت نامه ای معنادار ارائه می دهد. برای قطعات ترمز کامیون های سنگین، 12 ماه یا 100000 مایل پوشش گارانتی یک انتظار منطقی است. عرضهکنندگانی که بازدهی 30 روزه ارائه میکنند و هیچ پوشش کارگری برای قطعات شکست خورده ارائه نمیدهند، نشاندهنده اعتماد پایین به چیزی است که میفروشند. چاپ ریز را با دقت بخوانید - برخی از ضمانتها هر قطعهای را که توسط شخصی غیر از یک فروشنده معتبر نصب شده است را حذف میکند، که باعث میشود آنها تقریباً برای کارگاههای مستقل بیارزش باشند.
تامینکننده قطعاتی که میتواند فوراً در مورد 200 SKU مختلف در سیستمهای موتور، پیشرانه و ترمز به شما پیشنهاد دهد، ارزش بیشتری نسبت به متخصصی دارد که 20 کالای پرحاشیه را حمل میکند و هر چیز دیگری را تحویل میدهد. به طور خاص در مورد زمان تحویل قطعات در حال حرکت سریع در فصل اوج بپرسید. اگر یک تامین کننده نتواند به چرخش 24 ساعته روی لنت های ترمز معمولی یا عناصر فیلتر هوا متعهد شود، این مشکل برای عملیات ناوگان است که در آن هر روز از کار افتادگی یک ضرر مستقیم است.
این بحث دائماً در بحث تعمیر و نگهداری ناوگان مطرح می شود و پاسخ صادقانه این است که هیچ یک از طرفین بدون قید و شرط برنده نمی شوند. انتخاب صحیح به قطعه، سن کامیون، کاربرد و میزان تحمل شما برای ریسک در آن تعمیر خاص بستگی دارد.
قانون اساسی: هرگز تصمیمات پس از فروش در مقابل OEM را بر اساس قیمت صرف نکنید. آنها را بر اساس تأیید کیفیت، پوشش گارانتی و پیامد خرابی آن بخش خاص در سرویس بسازید. چراغ نشانگر ناموفق یک ناراحتی است. خرابی محفظه ترمز یک خطر مرگبار است.
هیچ بخش تعمیر و نگهداری کامیون های سنگین دارای ریسک بالاتری نسبت به سیستم ترمز نیست. داده های اداره ایمنی خودروهای فدرال (FMCSA) به طور مداوم نشان می دهد که خرابی سیستم ترمز یکی از مهمترین دلایل مکانیکی در تصادفات خودروهای تجاری است. در بازرسی کامیون بزرگ، تخلفات ترمز تقریباً 50٪ از کل سفارشات خارج از سرویس را تشکیل می دهد در ایستگاه های وزن کشی و بازرسی های کنار جاده ای صادر می شود.
سیستم ترمز هوا در کامیون های کلاس 8 شبکه پیچیده ای از قطعات است. هر یک باید جداگانه درک شود.
محفظه های ترمز فشار هوا را به نیروی مکانیکی که ترمزها را اعمال می کند تبدیل می کند. محفظه های ترمز فنری (واحدهای piggyback) همچنین به عنوان ترمز پارکینگ عمل می کنند و هنگامی که فشار هوا کاهش می یابد کامیون را ثابت نگه می دارند. این واحدها باید به صورت جفت همسان روی یک محور جایگزین شوند. اختلاط محفظه های قدیمی و جدید روی یک محور، نیروی ترمز ناهمواری ایجاد می کند و به نوسان تریلر کمک می کند. هرگز سعی نکنید محفظه ترمز فنری را در زمین جدا کنید - فنر فشرده داخل چند صد پوند نیرو دارد و در صورت رها شدن تصادفی باعث صدمات مرگبار شده است.
تنظیم کننده های شلی خودکار (ASA) حرکت مناسب میله فشار را به عنوان سایش لنت های ترمز حفظ می کنند. یک تصور غلط رایج در بین رانندگان این است که تنظیم کننده های اتوماتیک نیازی به توجه ندارند. در واقع، ASA هایی که به درستی کار می کنند، همچنان به بازرسی دوره ای برای سایش، خوردگی و محدوده تنظیم صحیح نیاز دارند. یک مطالعه در سال 2021 توسط شورای فناوری و نگهداری نشان داد که تقریباً 1 از هر 4 کامیون با تنظیم کننده خودکار شلی حداقل یک دستگاه غیر قابل تنظیم بود. ، اغلب به دلیل سایش داخلی یا نصب نادرست است. ASA های جایگزین همیشه باید از مارک های شناخته شده مانند Haldex یا Meritor باشند و در زاویه نصب صحیح نصب شوند تا به درستی کار کنند.
همه لنت های ترمز با هم برابر نیستند، حتی در یک نام FMSI (موسسه استاندارد مواد اصطکاکی). آسترها برای مقاومت در برابر محو شدن، نرخ سایش و نویز رتبه بندی می شوند. برای کامیون هایی که در مناطق کوهستانی با بارهای سنگین کار می کنند، پایداری در دمای بالا اولویت است. برای کامیون های حرفه ای شهری با توقف های مکرر نور، ممکن است ترکیبات کم گرد و غبار کمتر ترجیح داده شود. همیشه مشخصات آستر را با چرخه کاری واقعی خود مطابقت دهید نه اینکه پیش فرض را با آنچه که شمارشگر قطعات موجود است مطابقت دهید.
موتورهای دیزلی مدرن در کامیونهای کلاس 7 و 8 - پلتفرمهایی مانند Cummins X15، Detroit DD15، PACCAR MX-13 و Volvo D13 - برای مسافت 1 میلیون مایل یا بیشتر تحت تعمیر و نگهداری مناسب طراحی شدهاند. قطعاتی که قبل از تعمیرات اساسی موتور خراب می شوند تقریباً همیشه مواد مصرفی و زیر مجموعه هستند، نه خود بلوک موتور یا میل لنگ.
اجزای مرتبط با انتشار به بخش عمده ای از این سیستم تبدیل شده اند قطعات یدکی کامیون های سنگین بازار از سال 2010 استانداردهای EPA سیستم های EGR (بازچرخش گازهای خروجی) و SCR (کاهش کاتالیزوری انتخابی) را الزامی می کند. خنک کننده های EGR، شیرهای EGR و انژکتورهای DEF با نرخ هایی از کار می افتند که در چند سال اول این سیستم ها صنعت را شگفت زده کرد. گرفتگی خنک کننده EGR در اثر تجمع دوده در موتورهایی که عمدتاً در بارهای کم کار می کنند رایج است. راه حل مناسب چرخه های بازسازی و بازرسی دوره ای است. تعویض کولرهای EGR بسته به پلت فرم موتور می تواند 800 تا 2500 دلار قیمت داشته باشد، که این را به یکی از موارد نگهداری با هزینه بالاتر خارج از تعمیرات اساسی تبدیل می کند.
خرابی های توربوشارژر در کامیون های سنگین اغلب به روغن کاری مربوط می شود - به ویژه روغنی که به ندرت تعویض می شود یا تحت بار حرارتی زیاد خراب می شود. کک شدن روغن در محفظه مرکز توربو، جریان روغن یاتاقان را محدود می کند و منجر به انسداد شفت می شود. این امر با فواصل مناسب تعویض روغن و یک دوره کوتاه آرام پس از کشش های سخت قبل از خاموش کردن موتور قابل پیشگیری است. هنگامی که یک توربو خراب می شود، قبل از نصب یک دستگاه جایگزین، سیستم ورودی و خروجی را از نظر منبع خرابی بررسی کنید - اگر علت اصلی (کثیف بودن فیلتر هوا، نشتی خط تغذیه روغن، یا نشت بوست) ابتدا بررسی نشود، یک توربو جدید به سرعت از کار می افتد.
پمپهای آب، ترموستاتها، شیلنگهای رادیاتور و فیلترهای خنککننده بهصورت جداگانه ارزان هستند، اما در صورت عدم شناسایی میتوانند باعث آسیب فاجعهبار موتور شوند. تعویض ترموستات اغلب نادیده گرفته می شود - ترموستات باز گیر باعث می شود موتور خنک کار کند، مصرف سوخت را افزایش می دهد و باعث لعاب دیواره سیلندر در طول زمان می شود. ترموستات گیر کرده باعث گرمای بیش از حد سریع می شود. هزینه تعویض ترموستات زیر 50 دلار در قطعات است و یک مورد منطقی برای تعویض در طول هر سرویس موتور اصلی است حتی اگر هنوز خراب نشده باشد.
سیستم تعلیق و فرسودگی اجزای فرمان به ندرت باعث خرابی های فاجعه بار ناگهانی می شود، اما بودجه لاستیک ها را از بین می برد و دقت حمل و نقل را به گونه ای کاهش می دهد که منجر به مشکلات جدی ایمنی و هزینه می شود. برای مثال، انتهای میلههای فرسوده، تغییر زاویه پنجه را ایجاد میکند که میتواند از میان مجموعهای از لاستیکهای فرمان عبور کند. 15000 تا 20000 مایل سریعتر از حالت عادی . با توجه به اینکه تایرهای فرمان درجه یک هر کدام 400 تا 700 دلار قیمت دارند، تعویض انتهای میله 35 دلاری هزینه خود را چندین برابر می کند.
پایه های کینگ و بوش های مرتبط با آنها اجزای محوری مرکزی فرمان در محورهای جلوی تیر هستند. کینگ پینهای فرسوده به چرخ جلو اجازه میدهند تا به صورت جانبی تکان بخورد، که راننده آن را بهعنوان سرگردانی فرمان و شیمی تجربه میکند. کیت تعویض کینگ پین معمولاً شامل پینها، بوشها، یاتاقانهای رانش و مهر و مومها میشود. این کار به پرس و ابزار خاصی نیاز دارد، اما قطعات به خودی خود گران نیستند - معمولاً 150 تا 350 دلار برای هر محور. نادیده گرفتن کینگ پین ها منجر به سایش ناهموار لاستیک، ناهماهنگی محور جلو و در موارد شدید، از دست دادن کنترل فرمان می شود.
فنرهای برگی در کامیونهای سنگین میتوانند 500000 مایل یا بیشتر دوام بیاورند، اما چشمهای فنری، پیچهای U و پیچهای مرکزی بسیار سریعتر سایش میشوند. یک پیچ وسط شکسته اجازه می دهد تا محور به صورت جانبی جابجا شود و باعث ایجاد پرش شدید محور در هنگام ترمز شود. پیچ و مهره های U یک آیتم است که اغلب مورد بازرسی قرار نمی گیرد و باید در هر بازه زمانی خدمات اصلی، به طور کامل گشتاور شود. برای سیستم های تعلیق هوا، سوپاپ های تراز و شیرهای کنترل ارتفاع شایع ترین نقاط خرابی پس از خود کیسه های هوا هستند. یک سوپاپ تراز معیوب که کیسه هوا را کمی کم باد نگه میدارد، میتواند باعث شود محور مجاور بار اضافی را حمل کند و باعث تسریع لاستیک و سایش یاتاقان در آن سمت کامیون شود.
کمک فنر در کامیون های سنگین اغلب نادیده گرفته می شود تا زمانی که به طور مشهودی مایع نشت کند. در آن نقطه، آنها معمولاً برای ده ها هزار مایل عملکرد ضعیفی داشتند. کمک فنر تخریب شده امکان جهش چرخ را می دهد که سایش لاستیک را افزایش می دهد، قوام لکه تماس ترمز را کاهش می دهد و به اجزای فنر استرس اضافه می کند. برای کامیونهایی که محمولههای شکننده را حمل میکنند، استدلال حفاظت از بار برای تعویض به موقع ضربه حتی قویتر است. شوک ها باید در هر بازه تعویض روغن به صورت چشمی بررسی شوند و در صورت وجود فرورفتگی، نشتی مایع، یا اگر کامیون در طول یک آزمایش اساسی جاده، چرخش یا جهش بیش از حد بدنه را نشان داد، آن را تعویض کنید.
چه شما یک کامیون تک قطعه کار می کنید یا خرید یک ناوگان 50 واحدی را مدیریت می کنید، یک استراتژی دقیق موجودی هم زمان خرابی و هم هزینه های اضافی را کاهش می دهد. هدف این است که قطعات مناسبی در دسترس داشته باشید بدون اینکه پول نقد بیش از حد در موجودی آهسته در حال حرکت باشد.
این قطعات دارای بالاترین فرکانس خرابی و بیشترین تاثیر فوری بر عملیات هستند. تمام شدن این ها و کامیون ها از حرکت باز می ایستند.
این قطعات کمتر خراب می شوند، اما زمان بیشتری برای تهیه آنها نیاز است، بنابراین نگه داشتن 1 تا 2 دستگاه در هر نوع کامیون از انتظارهای چند روزه جلوگیری می کند.
قطعات اصلی که انبارش گران است و عمر طولانی دارند بهتر است از طریق تامین کننده ای تهیه شود که بتواند ظرف 24 تا 48 ساعت تحویل دهد. خنک کننده های EGR، مجموعه های توربوشارژر، مبدل های گشتاور انتقال، و مجموعه های حامل دیفرانسیل در این دسته برای اکثر ناوگان قرار می گیرند. نکته کلیدی این است که رابطه تامین کننده از قبل ایجاد شده باشد - با اعتبار حساب، قیمت توافقی، و زمان تایید شده - قبل از وقوع اضطراری، نه بعد از آن.
حجم قابل توجهی از قطعات یدکی کامیون های سنگین اکنون از تولید کنندگان در چین، هند، ترکیه و سایر بازارها تهیه می شود. این موضوع ذاتاً مشکل ساز نیست - بسیاری از این تولیدکنندگان قطعات را مطابق با استانداردهای بین المللی شناخته شده تولید می کنند و کانال های OEM قانونی و پس از فروش را در سطح جهانی عرضه می کنند. خطر کشور مبدا نیست. این تایید کیفیت و اصالت است.
خریدار قطعاتی که مستقیماً از تامین کنندگان خارج از کشور بدون کنترل کیفیت تعیین شده خریداری می کند، با چندین خطر خاص مواجه است:
برای ناوگانی که میخواهند به قیمتهای رقابتی بینالمللی بدون این خطرات دسترسی داشته باشند، مسیر عملی خرید از طریق واردکنندگان یا توزیعکنندگان معتبری است که قبلاً صلاحیت تأمینکننده را انجام دادهاند، سهام خود را در داخل نگهداری میکنند و پوشش ضمانتنامهای را با پشتیبانی یک نهاد محلی ارائه میدهند. بدون اینکه ریسک کیفیت را شخصاً بپذیرید، قیمت رقابتی دریافت می کنید.
مقرون به صرفه ترین عملیات کامیون های سنگین آنهایی نیستند که ارزان ترین قطعات را پیدا می کنند - بلکه آنهایی هستند که قطعات را قبل از خرابی جایگزین می کنند نه بعد از آن. هزینه تعمیر و نگهداری واکنشی به طور مداوم 3 تا 5 برابر بیشتر از تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است که هزینههای کل محاسبه میشود: قطعات، نیروی کار، یدککشی، زمان توقف و تأخیر محموله همه به تعداد واقعی جمع میشوند.
کامیونهای مدرن با سیستمهای تلهماتیک دادههایی را تولید میکنند که میتوان از آنها برای پیشبینی نیازهای تعمیر و نگهداری استفاده کرد. کدهای خطا برای بارگذاری DPF (فیلتر ذرات دیزل)، فرکانس اعمال ترمز ثبت شده از طریق کنترلرهای ABS، و ساعت های بیکاری ردیابی شده در برابر عوامل بار موتور، همگی ورودی هایی را برای برنامه ریزی هوشمندتر تعویض ارائه می دهند. ناوگانی که به طور موثر از این داده ها استفاده می کند اغلب می تواند نیازهای تعویض لنت ترمز را 3 تا 4 هفته قبل به جای کشف لنت های فرسوده در بازرسی کنار جاده پیش بینی کند. پیشسفارش قطعات بر اساس دادههای تلهماتیک، بهجای پرداخت هزینههای بالاتر برای تحویل سریع هر آنچه فوراً در دسترس است، به شما زمان میدهد تا منبع درست را تهیه کنید.
نیروی کار اغلب بزرگترین هزینه در تعمیر کامیون است. برنامهریزی تعمیر و نگهداری هوشمند جایگزینهایی را گروهبندی میکند که دسترسی مشترک دارند - اگر کامیونی از قبل برای تعویض پمپ آب که نیاز به جداسازی جزئی قسمت جلویی دارد در مغازه است، زمان مناسبی برای بازرسی و تعویض تسمهها، ترموستات، و شیلنگهای بالایی بدون در نظر گرفتن شرایط فردی است. هزینه نیروی کار افزایشی برای اضافه کردن آن جایگزین ها در حالی که قبلاً باز شده اند در مقایسه با بازگرداندن کامیون در 20000 مایل بعد برای هر یک از آن قطعات به صورت جداگانه حداقل است.
مقررات FMCSA رانندگان تجاری را ملزم به تکمیل گزارش بازرسی روزانه خودرو (DVIR) می کند. در بسیاری از عملیات، این گزارش ها به یک پوشه می روند و نادیده گرفته می شوند مگر اینکه ممیزی DOT وجود داشته باشد. این یک منبع داده هدر رفته است. بررسی سیستماتیک DVIR برای موارد تکراری گزارش شده توسط راننده - شل بودن فرمان، کشش ترمز، ارتعاشات غیرمعمول - به تیم های تعمیر و نگهداری در مورد خرابی قطعات هشدار اولیه می دهد. راننده ای که سه روز متوالی ترمز را به سمت راست می کشد، به شما می گوید که یک دوربین S-cam، یک محفظه ترمز یا یک مشکل آستر در حال ایجاد است. . عمل کردن بر اساس آن گزارش در عرض 48 ساعت، کسری از هزینه خرابی ترمز کنار جاده ای است.